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31
2023
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08
注塑机的结构和工作原理分析
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注塑机是一种结合了塑料的热加工特性和金属的熔融压铸成型原理的专用设备。柱塞注塑机是在40年代后期才开发的，具有预塑化的螺杆注塑机。此后，发展重点主要围绕预塑化螺杆注塑机，线后出现了双螺杆、排气型等先进形式。
1980年，法国制造了世界上的螺杆注塑机，注射能力为170千克，从80年代到近几年，注塑机的发展主要集中在几个方面: 即微型自动控制系统和各种辅助设备在自动成型中的应用；精密机械和高性能液压系统的配合; 各种专用注塑机的研制和复杂形状塑料流动分析的计算机辅助设计，以确定的注塑成型条件; 各种节能技术在注塑机上的应用。
一、注塑机的工作原理
注塑机简称注塑机。
注塑成型就是利用塑料的热物理特性，将物料从料斗进入料筒内，在料筒外通过加热圈，使物料熔化，在料筒内装有由外部动力电机带动的螺杆转动，物料在螺杆剪切的双重作用下逐渐塑化、熔化和均质化，当螺杆旋转时，物料在槽内的摩擦力和剪切力作用下，熔融物料推向螺杆头部，同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头形成储存空间，完成塑化过程，然后螺杆在注射缸活塞推理的作用下，以高速、高压，将储存室内的熔融物料通过喷嘴注入模具型腔，对型腔内的熔体进行加压，冷却，固化和成型，模具在合模机构的作用下打开模具，产品从模具中弹出并通过弹出装置掉落。
二、注塑机的组成将由结构分析
根据注塑工艺的要求，注塑机是一种机电一体化较强的机器，主要由注塑零件、合模零件、机身、液压系统、加热系统、控制系统、送料装置等组成。
目前，常见的耳注射成型装置有单缸和双缸两种。
塑化零件有两种类型: 柱塞式和螺杆式。在旋转螺杆的连续推动过程中，塑料改变其物理状态，并以熔融状态注入模腔。因此，塑化部分是完成均匀塑化并实现定量注射的核心部件。